Analisis proses pengeluaran flange leher kimpalan

Sebagai komponen utama dalam sambungan saluran paip, ketegasan proses pengeluarannya secara langsung memberi kesan kepada pengedap, kekuatan, dan hayat perkhidmatan produk. Sistematik berikut menerangkan langkah -langkah pengeluaran utama dan titik teknikal utama untuk bebibir leher kimpalan.

 

1. Penyediaan bahan mentah

Bahan logam seperti keluli karbon, keluli tahan karat, atau keluli aloi biasanya digunakan dalam pengeluaran bebibir leher kimpalan. Bahan mentah menjalani ujian yang ketat untuk memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal mereka memenuhi piawaian (seperti ASTM, GB/T, dan lain -lain). Plat keluli atau pemalsuan dipotong menjadi kosong mengikut spesifikasi flange dan permukaan yang dirawat untuk menghilangkan lapisan dan kekotoran oksida.

2. Memalsukan atau melancarkan

Untuk bebibir yang direka untuk tekanan tinggi - atau tinggi - aplikasi suhu, penempaan sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan dalaman logam. Selepas pemanasan, kosong dipalsukan menggunakan akhbar hidraulik atau tukul, diikuti dengan penempaan terbuka atau mati untuk menubuhkan bentuk bebibir asas. Untuk aplikasi standard, plat keluli juga boleh dilancarkan dan dikimpal ke dalam badan silinder, diikuti oleh fabrikasi leher bebibir dan plat bebibir.

3. Pemesinan

Selepas pemesinan kasar, bebibir memerlukan penamat menggunakan mesin bubut, mesin penggilingan, dan peralatan lain. Langkah utama termasuk:

• Pemesinan flange: Memastikan kebosanan muka akhir dan toleransi diameter;

• Lubang dalaman dan pemesinan alur: Memastikan keserasian dengan kimpalan paip paip, dengan sudut alur biasanya dari 30 darjah hingga 35 darjah;

• Bolt Hole and Sealing Surface Machining: Mengatur lubang bolt mengikut jarak standard dan permukaan pengedap pengisaran (seperti RF muka yang dibangkitkan RF dan cincin bersama RJ).

4. Rawatan haba

Untuk menghapuskan tekanan dalaman dan memperbaiki sifat mekanikal, bebibir memerlukan menormalkan, menyiapkan, atau membumbui. Flanges keluli tahan karat juga memerlukan rawatan penyelesaian untuk meningkatkan rintangan kakisan.

5. Pemeriksaan dan rawatan permukaan

Produk siap menjalani ujian yang tidak menentu (seperti ujian ultrasonik), ujian tekanan, dan pengesahan dimensi. Akhirnya, anti - rawatan kakisan seperti semburan - pada anti - cat karat atau galvanizing digunakan untuk memenuhi keperluan pelbagai persekitaran.

Proses pengeluaran bebibir kimpalan pantat menggabungkan sains bahan, pemesinan dan teknologi kawalan kualiti. Setiap langkah mesti dilaksanakan dengan ketepatan untuk memastikan aplikasi yang boleh dipercayai dalam sistem paip tekanan tinggi - seperti petrokimia dan kuasa elektrik.